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切削液廢水可以用聚合硫酸鐵進行處理嗎?
創建時間: 2018-02-25 10:28    作者 :未知    瀏覽次數:

切削液廢水是很難處理的,含有大量乳化狀油,COD高,水量小,難降解;我在幾年前做過一批軸承加工廠的切削液廢水,處理工藝是:隔油-破乳-氣浮-電解-氣浮-A/O生化,進水COD 20000+,出水COD能達到300以下;總體來講,預處理很重要,調試起來也有一定難度;
近幾年在機械加工行業日益發展的今天,具有冷卻、潤滑、清洗、防銹等功能的切削液被廣泛應用,其帶來的大量切削液廢水的排放和污染問題也逐年加重。切削液廢水處理的難點在于:
  1、廢水濃度高。
  2、成分復雜。
  3、難以降解。
  4、配方保密。
  切削液廢水通常使用化學混凝法來預處理,這就要用到混凝劑(俗稱絮凝劑)。絮凝劑是個統稱,包含很多藥劑。選對絮凝劑才能處理好切削液廢水。
  經聚丙烯酰胺廠家億升公司的技術人員多次實驗,發現聚合硫酸鐵對切削液廢水破乳效果最好,絮體密實、分層明顯、上清液透光性好且較為清澈。而且隨著混凝劑PAC投加量的增加,COD去除率也明顯增加。
試驗中還發現,在聚丙烯酰胺PAM單獨使用時,處理效果并不理想,聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵兩者復合使用與PAC 單獨使用相比,去除效果雖然相差不大,但絮體產生快、礬花密實,沉降迅速,提高了混凝效率,而且產泥量較少,減少后續處理負荷,更加經濟節約。
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  因此,PAC 與PAM 混合使用遠遠好于兩者單獨使用。而這是因為PAM 是一種線性高分子物質,通過與無機混凝劑PAC 的聯用,對生成的絮體產生吸附架橋作用,不僅絮體產生迅速、沉降速度快,大大加快了混凝速度,而且產泥量少,上清液更為清澈,在實際應用中也更為經濟。但聚丙烯酰胺PAM 投加量的也有一定的適宜范圍,若加入過量則會增加水體粘度,反而不利于混凝。

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